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凝汽器换管改造由铜管换螺纹管经济优势?
发布时间:2018/8/27 点击次数:1000

凝汽器换管改造由铜管换螺纹管经济优势? 

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       汽轮机是火电厂的重要设备,通过汽轮机,蒸汽的热能转化为机械能,为发电机发电提供动力。凝汽器是汽轮机的附属设备,在凝汽器里汽轮机排汽转化为凝结水,体积缩小,压力降低,汽轮机进出蒸汽焓差增大,做功能力提高。凝汽器也为系统水汽循环提供了必要条件。凝汽器工作性能的好坏直接影响到系统的热经济性。衡量凝汽器工作性能的指标主要有端差和真空。
       凝汽器是一个表面式换热器,在壳程里流动的是汽轮机排汽和凝结水,管程里流动的是冷却水。冷却水吸收蒸汽热量后,蒸汽凝结成水,冷却水温度升高后排出凝汽器。表面式换热器存在换热管结垢的问题,凝汽器也不例外。凝汽器铜管内壁结垢会严重影响换热效果,大大降低系统的热经济性。凝汽器结垢影响主要体现在端差升高和真空降低。在系统来说主要是发电汽耗增加,煤耗增加,经济效益下降。
       汽轮机组运行时必须有大量的冷却水通过凝汽器来冷却汽轮机排汽,循环冷却水的水温在15℃—35℃之间,适宜藻类和微生物繁殖。循环使用中,大量的水分被蒸发,而补充水中又含有杂质和盐类化合物,冷却水的盐类不断浓缩,水中的碳酸氢钙浓度越来越高,游离CO2-却不断挥发,使Ca(HCO3)2分解为CaCO3而析出形成水垢:Ca(HCO3)2=CaCO3+CO2+H2O碳酸盐水垢的产生严重影响了金属的传热效果,循环水温又适合藻类和微生物繁殖生长,脱落下的藻类易发生粘垢,致使循环冷却水水质不断恶化。
       循环水在凝汽器铜管内流动,吸收大量的热量,保证了汽轮机正常运行。根据流体力学原理,液体在管道内流动分为层流和紊流两种基本现象。层流边层是紧靠管壁的一层,流速很慢,水中的CaCO3和粘垢易滞留在管内壁上,形成水垢。
       ⑴凝汽器铜管内壁形成水垢后,换热效果下降,导致真空下降,能耗上升,严重时要降低发电负荷或停机清洗。水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时,传热系数平均下降51%,设备运行效率下降50%,而形成水垢的时间仅25天。如此短的积垢时间和低传热效率,导致凝汽器长期处在低效率中运行。
       ⑵增加了冷却循环水系统的水流阻力,降低了冷却水的流量,增加了循环水泵的能耗。
       ⑶由于水垢的热导率很低,因而急剧降低了凝汽器的传热系数,导致凝汽器真空降低,按照不同汽轮机的试验资料,真空度每降低1%,汽耗增加1~1.5%,当蒸汽流量不变,将降低汽轮机组的出力。水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时,传热系数平均下降51%,设备运行效率下降50%,而形成水垢的时间仅25天。
       ⑷水垢的附着,特别是粘泥的附着,会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔。水垢的附着凝汽器铜管会导致铜管堵塞,严重影响设备运行。
       ⑸凝汽器铜管的损坏会造成凝汽器的严重泄露,情况严重或处理不当会造成锅炉水冷壁管的爆破,严重危及锅炉的安全运行。
       凝汽器铜管更换为螺纹管后,当汽轮机组运行时,无需外加动力,水的流动成为紊流现象,螺纹管改变了管内水的流动状态,强化换热。同时,破坏水垢和粘泥的形成机理,使水垢和粘泥不能在管壁上滞留,排除了结垢的可能。