凝汽器换管由铜管更换为不锈钢管工程性能安装要求？ 

         近期由连云港市宏琦电力辅机有限公司接手的一项15MW机组凝汽器铜管更换为不锈钢管项目，小雯今天为大家分析一下凝汽器换管中由铜管换不锈钢管的具体步骤，如何写好对于该凝汽器换管与客户达到的技术协议说明书。  
凝汽器换管技术要求：
N-1250-1型凝汽器换管技术规范
型式：双流程二道制表面式     冷却面积：1250m2
冷却水量：2000t/h            冷却水温：20℃
凝结气量；53.4t/h
管子规格：Ф20×1×5552mm   材质；HSn70-1A   总数量：3640根
凝汽器换管工作内容：
        乙方向甲方提供15MW机组凝汽器旧铜管的拆除，管孔处理，提供不锈钢管，含安装，胀管，灌水打压试验技术服务。
        对N-1250-1型凝汽器换热管3640根铜管进行更换，规格：Ф20×0.6×5552mm，材质：不锈钢TP316。
        乙方提供的不锈钢管总数为3660根（备注：含20根备用管）。
TP316不锈钢管技术规范：
        不锈钢管符合N-1250-1型凝汽器要求的运行工况及安装技术条件。
        产品质量符合国家相关技术标准，制造标准：ASTMA249/A249M；卷边标准：GB/T242； 涡流探伤标准：GB/T—7735；压扁标准：GB/T246；水压试验标准：GB/T228；晶向腐蚀试验：GB/T-4334；三证齐全。
        主要技术指标：1）涡流探伤100%合格;2）气密试验合格率100%;3)拉伸、压扁、卷边、反向弯曲、晶间腐蚀测试合格；4）整体更换后换热效果优于锡黄铜管（HSn70-1）；胀好率100%；
        长度尺寸偏差不大于2mm,直径偏差小于0.10mm.椭圆度小于0.10mm,厚度偏差小于0.05mm,校直整形无弯折、扭曲。
        抗冲击、抗腐蚀、抗结垢、抗振性能符合国家相关标准。使用寿命大于10年。
        保质期10年，10年内出现质量问题，由乙方承担维修、更换费用。
        产品包装符合国家相关标准。
凝汽器换管施工工艺及要求：
        施工前准备工作，有组织、技术、安全措施及施工进度表。
        施工所需的一般及专用工具、设备及其他辅助材料，施工前须准备齐全，并现场到位，做到专管专用，统一调度。
        主要专用工具有：堵头取出器、电钻、切管器、切管器专用刀头、液压拔管机、抽管用大力钳、剔管扁铲、板孔挖槽器、挖槽器专用刀头、板孔清扫器、穿管导引器、直筒胀管器、翻边胀管器、板外内切管器、不锈钢管专用切管机、管口削平器及其他辅助工具。
        对操作施工现场进行清理，做到施工现场周围不得堆放与施工无关和妨碍施工的物件，卫生条件须保持清洁。
        容器内照明须使用（行灯变压器）12V照明灯泡。
凝汽器换管拆除旧铜管：
        清理端板水室污垢，使环境卫生符合施工要求。
        拆卸管子堵头，清理打扫管口内壁100mm深的管垢。
        使用隔板内切管器和切割设备，在端板一边将所需要更换的旧铜管切断。
        拔管机分两端拔管，将所拔旧管抽出堆放整齐或负责装至甲方现场外运车辆上。
        拆除旧铜管时不能损坏管板、管板孔、隔板。
        穿管和胀管前的检查
        管板和隔板的管孔中心线达到穿管要求。
        对管板及板孔进行清扫和清理，使用板孔清扫器、破布、再生布等工具，经几道工序清除孔内的铁屑和杂物，直到呈现金属光泽为止。为保证胀管质量，在清扫板孔时，不得形成影响胀管质量的纵沟槽和椭圆。
        穿管时彻底清扫一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，避免杂物落入凝汽器内。
        对不锈钢管进行外观检查。管子表面应无裂纹、砂眼、毛刺、缺损、凹陷、折纹、腐蚀、油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞，不直的管应校直。被压扁的、不直的（无法校直）、不够长的管子不得穿入。为提高胀管质量，应除去管头外表面的油污和氧化膜，尽量露出金属光泽。
凝汽器换管凝汽器穿管：
        施工平台搭设在空场大的水室一侧（循环泵坑上部），用钢管脚手架（或沙杆）铺设架板。
        穿管时，为使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿，穿管时须用穿管引导器。
        穿管应从凝汽器底部开始，由下而上进行，遇空抽区时先穿空抽区不锈钢管。
        穿管时，所有人员不得踩踏不锈钢管，以免管子损伤，戴手套时手套应干净无油脂，管板和每道隔板前应指定专人监视和对准管孔，在冷却水管前装上导向器防止冷却水管与隔板及管板的撞击，如穿管过程中有卡涩，用木榔头轻轻打入，不得强力穿管，对于管端应进行清洁工作，清洗油污，并注意消除可见的纵向纹路。
凝汽器换管凝汽器胀管：
        更换上的不锈钢管采用胀接工艺，确保新装管子胀接强度，保证水压试验无泄漏。
        凝汽器在正式胀管前，应进行试胀、试内切管、试翻边等工作，试验必须在临时管板上进行，同电厂一起确定扩胀系数和深度数据。
被胀口应符合下列要求：
        胀口无欠胀或过胀现象，胀管深度为管板厚度的75-90%，扩胀系数（胀管率）为8～11%。
胀管内径的合适数值按下列公式计算：
Da=D-2t(1-a)mm
其中：D—管板孔径mm     t—管子壁厚mm
a—扩胀系数8—11%     Da—被胀后的管内径mm
        胀接前应在管板四周及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中内个别部位有无凸起，正式胀接时，先胀一端管板。胀管前应使管子伸出管板1～3mm，另一端应有专人将管子夹住，以防管子窜动或开始胀接时随胀管器转动。为保证胀接质量，防止管板变形，应先在凝汽器四角及中央各胀一部分管子。胀接时，应按管孔的排列顺序，分行分列进行。当一端胀接一部分后，再胀接另一端，胀管过程中，应经常检查胀管器，无毛刺，无变形，否则应更换胀管器，经试胀合格，再重新胀接。
        管子胀接程序应根据管束分布情况对称进行。不得因胀接程序不合理而造成管板变形或管板不平行。
        用电动胀管机或液压胀管机胀管。
        胀管深度应准确，按GB标准一般为管板厚度的75～90%。
安装不锈钢管的其他要求：
        (1)安装不锈钢管时轻拿轻放，不得任意碰、踩、踏铜管，严防野蛮安装。
        (2)不锈钢管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。
        (3) 在正式胀接不锈钢管前，应先检查胀管器是否符合要求，如没达到规定要求，应微调胀管器电流，以达到要求。
        凝汽器更换完铜管后，汽侧应进行灌水试验，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出顶部冷却管100mm，维持1小时不渗漏算合格。凝汽器汽侧灌水前，将内部清扫干净，所有管道、接口安装好，阀门经水压试验合格，用干净的工业水做灌水试验，水温不应低于5℃（如凝汽器鼓撑在弹簧上，则在灌水试验时，要加临时支撑，灌水试验结束后，要及时将水放尽）。
换热管全部更换工作进度说明
        甲方负责搭建脚手架及拆装凝汽器端盖，乙方负责拔拆全部旧铜管、安装不锈钢管，安装完毕甲方协助乙方灌水查漏，验收合格后甲方出具验报告，乙方方可将旧铜管拉走。
凝汽器换管供货范围：
        供货范围为TP316不锈钢管。乙方应保证提供TP316不锈钢管为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本协议书的要求，并提供出厂合格证。更换规格：Ф20×0.6×5552mm，3660根（含备用管20根），材质：TP316。拆下的旧铜管归乙方所有，由乙方负责回收。