胶球清洗装置-凝汽器胶球清洗系统中存在的问题分析？ 

        对于部分人们来说，对于凝汽器，凝汽器胶球清洗装置，凝汽器清洗海绵胶球，胶球清洗装置等相关产品名词等非常引起他们的注意，他们就是电厂的工人们，下面为这群亲爱的辛苦战斗在一线的电厂工人我们分析今天的问题：胶球清洗装置-凝汽器胶球清洗系统中存在的问题。   
        胶球清洗系统是电厂凝汽器中的辅机设备,其作用是借助水流的压力将略大于铜管内径的海绵胶球挤过凝汽器铜管，对铜管进行擦洗,减少铜管结垢。采用该装置后,可在机组不减负荷的情况下,清洗凝汽器,降低凝汽器的端差和汽轮机的背压，提高汽轮机热效率，降低发电煤耗。对于电厂来说，降低煤耗可直接减少发电成本,产生可观的效益，所以，充分发挥胶球清洗系统的作用十分重要。关于这方面的论述已不少, 但是效果不理想。在设计安装、调试和运行操作中,往往忽略了或者未按有关规定操作,致使胶球清洗系统不能正常使用，出现收球率低,或者收球效果不稳定的现象。针对这些出现的问题，经过对许多电厂的胶球清洗系统的考察和研究，我们摸索出了一些解决办法,并对胶球清洗装置进行了技术改造,收到了较好的效果，提高了收球率，深受电厂的青睐。
设计、安装上的问题-胶球清洗装置的安装布置
        胶球清洗装置在系统中的安装位置较为重要,正确合理的系统布置,其收球效果较好,不会产生滞球。系统管路设计不合适，胶球就会在不圆滑流畅的区域处滞留。在条件允许的情况下,尽量使胶球泵与装球室靠近布置,以增加泵的虹吸力，使系统管路减少死弯。同时，投球管部分要短直流畅,避免增加水阻，以保证胶球在额定压力流速下正常运行。投球管的布置按DL/ 581- 95标准执行，循环水管径在DN 1400以上时，应为三通器型式投球布置,投球管端头部深入到循环管段中间位置。它既是汇集胶球的装置，也是流体输送的管道,通过窥视窗可观察胶球运行的状况。
        流量、流速的要求凝汽器室内要求的流量流速,对于胶球清洗系统十分重要。根据DL/581-95标准，流速值一般在2m/s,且凝汽器室内充襦水，这样胶球才能在水质良好的状态下, 连续不断地循环运行。水流速不要低于1.75m/s。
        循环水等的运作方式-电厂凝汽器循环水冬季一般开一台循环泵,夏季开启二台循环泵,这样，流量流速与设计值就会有很大差别，胶球的运行也会产生不同的结果。在投运调试时,应考虑到这一因素。电厂的循环水分为开式循环和闭式循环。闭式循环一般水质状况还可以，但如胶球长时间的不运行,则铜管内壁就会结软垢及硬垢。开式循环状况不容乐观。因为水源取自江河湖泊,水质较差，含杂质污垢多,易使铜管和收球网壁
上结垢(若不加二次滤网)。收球网壁，上结垢后,产生水阻大，胶球不易回收，且易在集球管处产生漩涡。因此,开式循环需加装二次滤网来改善水质,以保证清洗装置的正常运行。
        凝汽器铜管,如不及时清理疏通,在大修或小修时极易被胶球堵塞。因此,在运行或投球试验时,要先了解铜管结垢情况,可采用小直径的胶球，试投运加以判断。
        泵的选择-胶球泵按常规分为3个型号:①125SS-9型;②125SS-12型;③125SS-21型。根据电厂凝汽器循环水的流量流速及循环水管的大小，配置相应的胶球泵。一般情况下,循环水管径在DN1400mm以上时,宜布置125SS-21型(该泵流量100 m/h,扬程21m,转速1 460t/min,轴功率11kW),在泵开启时压力均在0.22~0.23MPa间。常规情况下，泵的出口压力应大于凝汽器循环水的压力。这样,胶球才能顺畅地从装球室打人到凝汽器循环水管中。否则,胶球将受水阻的作用,在投球管中滯留一-部分,影晌正常运行。1.5  装球室的调整与改造常规情况下，如果胶球清洗系统配备程控装置，则装球室的开、关位置需调整好,电动阀门与切换阀连接要牢固。在调整切换阀的开关位置时，一定要准确。在开的状态时,切换阀壳中的工艺孔的位置要与之对应,不要错位。
        电动球阀的调整-电动球阀在出厂前一般都调整在关闭位置。如果现场系统盲装,则调整开关位置有一定困难。解决办法:①可在通水的状况下,打开装球室人口端的阀门开关(此阀门已调整好) ,观察装球室流水情况，调整收球引出管短阀门开关位置;②打开装球室的放水门, 调整投球管的开关位置，根据放水门流出的水量调整。
        收球网的安装位置等-收球网作为胶球清洗系统中的主体部分,安装时注意两侧网板的位置应与循环水流方向呈均匀分布状。如果错移90",则会改变水流方向，影响收球效果。这一点，一般安装单位不太注意，而安装后，再作改动较困难。
        调整收球网的收球.返洗位置应准确。无论是新装或运行试验,都应检查收球网的收球位置是否到位，否则应重新调整或改动。相应检查收球网内导流板部位,看引出管与集球斗端部是否呈水平直流方向(这在一定程度上会影响胶球的回收)。
其它几点应注意的事项
        1)在条件允许的情况下,凝汽器室内所有通往外部的盲孔均加装不大于B7 mm的滤网，以减少胶球的聚集和丢失。
        2)在装球室人口端加装闸阀或电动球阀,无需加装短接管。
        3)正常投球量。按DL/581-95标准,投人运行的胶球数量为凝汽器单侧流程冷却管根数的7%~ 13%。
        4)胶球泵的布置距收球网最低不小于300mm。
        5)收球网的网板角度在25"时,是合适的，这时水阻小，胶球易回收(水阻值<300mmH2O)。
操作上的问题：
        ■收球网网壁的收球返洗位置，是有严格的操作规定的。在需投球运行时,才可将网壁运行到收球位置(电动装置)；胶球投运结束后,将网壁返回返诜位置。这样，一是可以解除网前、网后的压差;二是减少网轴及网壁，上的压力变形；三是冲刷网壁上的污垢。但有的电厂采取一劳永逸的操作,将收球网- -直置于收球位置。其结果一是增加网壁污垢;二是压差过大;三是胶球不易回收；四是网轴变形，造成收球网设备变形,收球位置到不了位，易丢球，漏球。这对于循环水流量流速过大的电厂,应特别引起注意。
        ■装球空切换阀的开关位置(电动装置)。当处于收球位置的切换阀实际，上呈半开半闭的状态，使相当一部分胶球流失了,这需要事先调整好开关位置。有的电厂操作人员忽略了这一点,在投球试验时要注意检查。
        ■胶球泵不能漏水。及时处理渗漏,对泵的稳定循环水压力是重要的。
        ■系统管路中的闸阀或球阀应转动自如,操作方便。如果闸阀或球阀转动困难，则投球费力费时。
        ■胶球的质量至关重要。好的胶球,质地坚硬，富有弹性;球的规格大小均匀；长时间浸泡后,不发胀开裂,使用寿命长。否则,胶球易损裂,涨烂,粘附在网壁上或堵塞在凝汽器的铜管中，影响其回收率。
        ■开式循环的水流量、流速值。对于循环水是开式循环(母管制式)的电厂, 由于循环水取自江河、湖泊,水源相对较远(- -般在1km以上),到达凝汽器时的流量和流速就要减弱，往往达不到设计值。在计算和投球试验时,应当考虑到这一点。
        ■流量、流速的测定。对于闭式循环的电厂，新机组或清理凝汽器铜管的机组,在胶球投运后，如收不回胶球，可检测:
        ①现场测定循环水的压差值和胶球泵的压差值，估算出胶球梨能否将胶球打人凝汽器循环水中。         ②水流量、流速是否足够。如在排除①项后,还收不回来球,则可能是流速值达不到将胶球挤过凝汽器铜管的数值,致相当一部分胶球滞留在凝汽器室内或铜管中(这还不包括由于凝汽器室内存在死角而产生的漩涡和积球)。
        ③再采取收球网反洗,察看循环水冷却塔是否存有大部分胶球，若有则说明凝汽器循环水流量、流速足以将胶球挤过凝汽器铜管,否则,胶球将滯留在凝汽器室内。
        ④在胶球投运前，注意检查收球网,装球室、电动阀门、闸阀是否开关到位，操作是否灵活。
        ⑤分析收球网系统的布置是否合理。
        ■若循环水流速达不到2m/s时，可能不足以将胶球挤过凝汽器铜管，可调大循环水流量(开2台循环泵),增加循环水流速；或采用小直径的胶球试投运,根据收球率的大小,来判定凝汽器循环水的流速值是否合适。
        ■电动执行机接线的安装与调整。在收球网的位置处于收球或反洗状态时，以电动执行机内计数器旋转的实际位置为准,确定行程开关的位置。