汽轮机管式冷油器与真空滤油机存在故障与原因分析？ 

汽轮机管式冷油器与真空滤油机存在故障与原因分析？
㈠主油箱润滑汽轮机管式冷油器内部铜管泄漏
故障现象：主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油。
原因分析：
1)主油箱润滑汽轮机管式冷油器内部铜管泄漏。
2)主油箱润滑汽轮机管式冷油器端盖密封圈损坏。
3)主油箱润滑汽轮机管式冷油器水侧压力比油测压力高。
消除方法：
1)将此汽轮机管式冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。
2)对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵
3)更换损坏的密封圈。
防范措施：
1)应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。
2)对铜管检漏时应件隔离门关严。
3)工作结束后，将所有法兰紧固均匀。
㈡小机真空滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。
故障现象：小机真空滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。
原因分析：
1)滤油人员责任心不强，在滤油前未检查真空滤油机滤油管接口处是否绑好。
2)真空滤油机下方没有放置油盘。
3)真空滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。
防范措施：
1)加强培训力度，提高员工工作责任心。
2)滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。
3)真空滤油机下方应放置油盘
4)应将绑扎的滤油胶管改为带*用接头的滤油管。
5)加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。
㈢主油箱MAB206离心式油净化装置（真空滤油机）投不上。
故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差
原因分析：
1)比重环孔径过小
2)分离温度不对
3)流量过大
4)沉淀桶中聚满沉淀物
5)碟片组间被堵塞
6)油净化装置出入口门未打开
处理方法：
1)更换大孔径的比重环
2)调整分离温度
3)降低流量
4)清理沉淀桶中沉淀物
5)清理碟片组沉淀物
处理后的效果：处理后油净化装置运行正常，分离效果明显提高
防范措施：定期对油净化装置进行保养，运行1500小时时应更换油。
定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片组沉淀物。