凝汽器胶球清洗使用不当存在的问题？ 

    凝汽器胶球清洗使用不当存在的问题？针对宁夏发电厂两台125MW机组胶球清洗装置在投运过程中出现的问题展开了分析和探
讨,并实施一系列改造方案,实践表明,施行的方案是可行而有效的,成功地将4套胶球清洗装置投入
运行,取得明显效果。

     宁夏发电厂两台125MW机组的凝汽器胶球清洗装置。全套胶球清洗装置由二次滤网、装球室、胶球输送泵和收球网几大部件组成,收球网为带有上下收球网的活动栅格方箱型,型号S-1400-1 ,规格1420mmx2500mm,配.
套的胶球输送泵为输送胶球用的125SS-9型离心泵,装球室型号Z-300-1属我国胶球清洗装置典型的
二代产品(设计和制造部门不再向用户推荐)。安装困难,结构复杂,材料消耗多, 操作和维护不
便，故障率较高,加上制造质的问题,收球率始终达不到设计要求的95%以上。
     
众所周知,保持凝汽器较高的真空和较小的端差,是提高机组循环热效率的主要方法之一。以
125MW机组为例,汽轮机背压增高0.004 MPa ,将导致热耗增加244.5kJ/kWh ,煤耗增加
9.70g/kWh ;凝汽器端差升高5°C ,将导致热耗增加95.12kJ/kWh ,煤耗增加3.66kJ/kWh。凝汽器
管束的污脏,使换热系数变小,使传热端差加大和恶化了凝汽器真空。实践表明,胶球清洗装置的定期
正常投用,能及时清走凝汽器铜管内壁污物,使凝汽器管束保持一定的清洁度,对防止结垢起到非常重
要的作用。
     
宁夏发电厂投产初期对此认识不足,认为循环水为闭路循环,水源较为干净, 1991年至
1992年底曾间断投用胶球清洗,但胶球回收率很不理想,好的不足80% ,差的根本收不到胶球。
据了解，其他电厂亦有类似情况出现,同型胶球清洗装置在全国的使用情况亦不尽理想,故-直中断运
行。1994年发现铜管结垢严重，直接危及机组运行安全和影响机组经济性。 为此,我们进行了多方面
的研究,着手进行有关试验、运行分析和结构检查,找出了影响收球率不高的关键因素,并进行了改
造。经再次投运结果表明,改造和措施是成功和有效的。

1存在的问题
     

宁夏发电厂两台125 MW机组分别于1991年4月、12月份投产,机组刚投产时曾试投胶球清洗，
均末能成功,故没正式投用。1992年初至1993年4月 ,间断投用胶球清洗,情况亦不理想, 4套清洗系
统,投用2 h后收球,好的两套(2号机甲侧，1号机甲侧)收球率均不足80% ,另两套收球率几乎为
零。1993年5月份起,再度中断了胶球清洗装置的投用工作。
     

机组投产3 a左右,凝汽器铜管经常发生泄漏,造成凝结水硬度超标,机组因此而被迫多次停运查
漏、堵漏。据统计,仅1994年、1995年发生泄漏就超过10次。 检查铜管, 发现内壁结垢较严重,厚度
1~ 2 mm。究其泄漏原因,发现绝大部分为垢下腐蚀。有资料表明, H68铜管易发生垢下点蚀现象。
现场只能利用停机机会组织人力突击清除水垢,但水垢被清除后,原腐蚀点外露又增加了铜管泄漏的可
能性,问题没有得到根本解决。

原因分析及处理
     

在投入胶球清洗装置时,在冷却水塔发现大量的胶球,说明漏球的现象严重。对可能存在影响收球
不高的原因我们进行了分析。

二次滤网

     
胶球在管中只能依靠循环水作动力,清除冷却管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环水中含有较多的
杂物，如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物,不仅会堵塞二_次滤网 ,使循环水压差减小,流量减小，
不利于胶球的循环,而且会堵塞凝汽器的管孔,妨碍胶球的通过。流量的减小会导致循环水的温升较明
显，运行中我们亦发现了这一现象。在大修期间进行了彻底的检查,发现二次滤网的堵塞现象比较严
重,尤其是含有较多的纤维状物质,用人工机械的方法进行了彻底清洗。