淋盘水式除氧器改造提高除氧的准确性？ 

淋盘水式除氧器改造提升除氧准确性的技术路径
一、淋盘水式除氧器改造关键结构优化
淋水盘分层与材料升级
       拆除原有多层筛盘，改为交错排列的角形钢淋水篦子，增强水流紊流效果，提高气液接触面积与传质效率，减少溶解氧浓度波动。
       采用不锈钢材质替换传统碳钢部件，降低腐蚀风险，避免因锈蚀产物污染水质导致测量误差。
喷嘴与雾化系统改造
       替换老式弹簧喷嘴为新型弹簧或雾化喷嘴，确保水膜均匀分布，避免局部区域雾化不足或过度蒸发造成的氧含量偏差。
       在进水管道增设羽翅式配水装置，通过多级分流实现水流均匀覆盖淋水盘，消除“死水区”对除氧效果的干扰。
二、淋水盘式除氧器改造工艺参数精准控制
蒸汽分配优化
       增设二路蒸汽入口，确保喷雾室与淋水盘区域蒸汽流量充足，维持稳定的饱和温度环境，防止因蒸汽不足导致的局部除氧失效。
       调整蒸汽通流面积，优化进汽装置结构，平衡淋水盘上下层蒸汽压力，减少汽阻对传热效率的影响。
动态监测与反馈调节
       集成在线溶解氧分析仪与DCS系统，实时监测出口水氧含量（目标≤10μg/L），并通过调节蒸汽阀开度或补水温度实现闭环控制。
三、淋水盘式除氧器改造辅助功能强化
填料层升级
       在淋水盘上方加装Ω形不锈钢丝网填料层，延长气液接触时间，强化二次除氧效果，降低溶解氧逃逸概率。
       采用环形压板固定填料，避免因水流冲击导致填料位移或堆积不均。
冗余安全保障
       在除氧器改造顶部增设余汽冷却器，回收未冷凝蒸汽并降低排气氧浓度，防止二次污染。
       保留原排汽装置与保安箱，确保超压或异常工况下快速泄压，维持系统稳定性。
典型改造方案对比
改造方向 技术措施 效果提升 来源
雾化均匀性 新型弹簧喷嘴+羽翅式配水装置 氧含量波动降低≤5% 
蒸汽分配优化 双路蒸汽入口+通流面积调整 除氧效率提升≥20% 
填料层强化 Ω形不锈钢丝网+环形压板固定 二次除氧后氧含量≤7μg/L
动态控制 在线溶解氧分析仪+DCS联动 出口氧浓度稳定性提高30%
       通过上述综合改造，淋水盘式除氧器可实现溶解氧检测精度与运行稳定性的双重提升，满足高精度锅炉给水处理需求。