热力除氧器与汽机冷油器日常维护注意事项 

热力除氧器日常维护注意事项
1、热力除氧器停机维护
     排水防腐：长期停用需排空水箱存水，避免腐蚀；寒冬季节需放净介质，防止冻裂管道。
     清洁保养：定期清理旋膜装置、喷嘴、填料层等内部部件，清除沉积物和杂质，确保无堵塞。
2、热力除氧器运行检查
     密封性测试：每周检查法兰、阀门及焊缝密封性，通过水压试验（如真空管道0.25MPa）验证无泄漏。
     仪表校验：定期校验压力表、水位计、温度计等附件，确保灵敏度和准确性。
3、热力除氧器部件维护
     磨损更换：检查旋膜装置、密封件、填料层等磨损情况，严重磨损需更换；轴承润滑需定期补充或更换（油位保持中心线）。
     安全防护：设置安全阀联锁保护，定期测试动作灵活性，确保紧急闭汽阀响应正常。
4、热力除氧器水质管理
     含氧量监测：定期检测出水含氧量（高压≤5μg/L，低压≤15μg/L），超标时排查膜片通透性或系统密封性8。
     水质调整：控制进水pH值（建议6.5-8.5）、悬浮物浓度（＜200mg/L），避免硬度过高导致结垢68。
汽机冷油器日常维护注意事项
1、汽机冷油器油质管理
     油液检测：每季度检测润滑油外观、粘度、酸值（酸值≤0.2mg KOH/g），超标立即更换并清理油箱积水。
     换油周期：改造后次换油周期缩短至2500小时，后续根据油质调整（常规建议8000小时）。
2、汽机冷油器泄漏与密封性
     动态监测：每周检查冷油器法兰、阀门密封性，通过油压测试（油压＞冷却水压0.05MPa）验证无渗漏。
     异常修复：发现渗漏优先采用高分子涂层修补，避免焊接损伤壳体。
3、汽机冷油器防腐与材料养护
     涂层维护：沿海或高湿环境每半年检查防腐涂层（如环氧树脂），剥落处需补涂；优先选用12Cr1MoV不锈钢管束。
     冷却水控制：监测水质硬度、pH值，必要时添加阻垢剂，防止结垢或微生物滋生。
4、汽机冷油器性能优化
     管道疏通：定期用高压水枪清理沉积杂质，避免流速下降导致热交换效率降低。
     联锁测试：每月模拟冷油器切换操作，验证备用冷油器进油阀响应速度，确保切换过程油压波动＜0.02MPa。
协同维护要点
     仪表联动：除氧器真空表与汽机冷油器油压表需同步校准，避免参数误差影响系统稳定性。
     季节性防护：冬季需同步排空冷油器油路和除氧器水箱，防止低温冻裂设备。
     注：以上维护计划需结合设备运行参数（如压力、温度）及工况环境动态调整。