剥皮胶球的直径选型是否需要比普通光滑胶球更大，才能保证对铜管内壁的贴合摩擦力？具体的直径差值标准是什么？

剥皮胶球的直径选型不需要比普通光滑胶球更大，核心选型原则依然是胶球直径略大于冷凝器铜管内径，二者的直径差值标准基本一致。
之所以无需增大直径，原因在于剥皮胶球的摩擦贴合原理和普通光滑胶球不同：
普通光滑胶球依靠弹性挤压力形成面接触摩擦，直径略大（通常比铜管内径大 1~2mm）是为了产生足够的挤压力，避免胶球在管内滑动不贴合。
剥皮胶球的表层是多孔 / 纤维状粗糙结构，它的贴合摩擦力来自表层粗糙纹理与管壁的机械咬合，而非单纯依靠弹性挤压力。只要保持和普通光滑胶球相同的直径差值，就能在变形时让粗糙表层紧密贴合管壁，实现更强的刮擦剥离效果。
具体直径差值标准
无论是剥皮胶球还是普通光滑胶球，直径差值都遵循统一的行业选型规范，具体划分如下：
1.常规铜管工况
对于内径 10~50mm 的冷凝器铜管，胶球直径比铜管内径大 1~2mm。这个差值既能保证胶球通过水流挤压变形贴合管壁，又不会因直径过大导致阻力激增、卡球风险上升。

2.特殊工况微调
若铜管内壁结垢严重（硬质水垢厚度＞0.5mm），可将差值上限提升至2.5mm，增强胶球与水垢层的贴合度。
若冷却水温度较高（＞60℃），胶球材质会因高温出现轻微软化，可适当降低差值至0.8~1.5mm，避免胶球软化后卡在管内。
误区澄清
有观点认为剥皮胶球需要更大直径来补偿表层磨损，其实这是不必要的。因为剥皮胶球的表层磨损是缓慢且均匀的，在其整个使用寿命周期内，直径衰减量通常不超过 0.3mm，远小于 1~2mm 的基础差值，不会影响贴合摩擦效果。