运行中如何切换双列冷油器？切换过程中如何保证油压、油温稳定？

汽轮机双列冷油器运行切换操作及油压 / 油温稳定控制
双列冷油器为一运一备 / 两列并联布置，切换核心原则是先投后切、缓慢操作、全程监视，通过逐步联通备用列、平衡两侧参数，再退出原运行列，全程避免油流突变、冷却面积骤变，确保润滑油压波动≤0.02MPa，油温波动≤±2℃，无大幅震荡。
一、通用切换前提（适用于一运一备→另一运一备 / 两列并联互切）
确认备用冷油器状态：油侧、水侧放空气门打开，已完成注油、注水排气（无气堵，避免切换后油压 / 水温突变）；各阀门开关灵活，密封无泄漏，水侧进口滤网无堵塞。
确认机组运行工况稳定：无负荷大幅波动、无油系统其他操作，润滑油压、油温处于额定正常范围（油压 0.15~0.3MPa，油温 40~45℃）。
准备操作工具，专人监视润滑油压、油温、主油箱油位及汽轮机轴瓦温度，做好应急处置准备。
二、标准切换操作步骤（以 #1 运、#2 备为例，最常用工况）
步骤 1：投用备用冷油器水侧，建立水侧循环
缓慢开启 #2 冷油器冷却水进口门（开至 1/3），待水侧空气门连续出水无气泡后，关闭水侧放空气门，再缓慢全开进口门；随后缓慢开启 #2 冷油器冷却水出口门（开度与 #1 保持一致，约 50%~80%），保持水侧流量稳定，避免冷却能力突变。
步骤 2：投用备用冷油器油侧，实现两列并联运行
缓慢开启 #2 冷油器油侧进口门（开至 1/4），观察润滑油压，无下降后逐步全开；再缓慢开启 #2 冷油器油侧出口门，全程小开度慢开，每次开 1/5 停留 30~60s，监视油压无波动、油温无骤变，直至油侧进出口门全开，此时 #1、#2 冷油器两列并联运行，为核心过渡环节。
步骤 3：调整两侧冷却水量，平衡油温至额定值
并联后若油温略有下降 / 上升，微调 #1、#2 冷油器水侧出口门（同步同比例调整，如 #1 关小一点、#2 开大一点），将润滑油温稳定在 40~45℃，确保切换过程中油温无大幅波动。
步骤 4：退出原运行冷油器，完成切换
确认两列并联运行参数稳定（油压、油温、轴瓦温度均正常）后，先关原运行 #1 冷油器水侧阀门，再关油侧阀门（防止油侧憋压 / 水侧倒灌）：
缓慢关闭 #1 冷油器冷却水出口门，再关闭进口门，水侧停运；
缓慢关闭 #1 冷油器油侧出口门，再关闭进口门，油侧停运；
开启 #1 冷油器油侧、水侧放空气门和放水 / 放油门，泄压排液，恢复备用状态，完成切换。
三、切换过程中油压、油温稳定控制关键要点
（一）油压稳定控制：核心防油流突变、气堵、憋压
油侧阀门操作原则：先开进口、后开出口；先关出口、后关进口，严禁单侧阀门猛开猛关，避免油流阻力骤增 / 骤减导致油压波动。
杜绝气堵：备用冷油器投用前必须彻底注油排气，油侧空气门出水（油）无气泡再关闭，气堵会导致油流不畅、油压骤降。
小开度慢操作：所有油侧、水侧阀门均采用 “小开度、勤检查、逐步开”，每次操作后停留 30~60s，待油压稳定再继续，严禁一次性全开 / 全关。
监视油压阈值：若油压下降≥0.02MPa，立即停止操作，开大已开阀门，恢复原工况，排查备用冷油器是否气堵、阀门卡涩，故障排除后再重新切换。
（二）油温稳定控制：核心防冷却面积骤变、冷却水量突变
冷却水量同步调整：备用冷油器投用前，水侧阀门开度与原运行列保持一致，避免投用后冷却能力突然增大导致油温骤降；并联后再微调，不单独大幅调整单侧水门。
先投油侧、后调水侧：必须待备用冷油器油侧完全投用、油流稳定后，再微调冷却水门，禁止先调水侧再投油侧，防止冷却面积突变。
油温波动应对：若并联后油温骤降（＜38℃），立即同步关小两侧冷油器水侧出口门，减少冷却水量；若油温骤升（＞48℃），立即同步开大两侧水侧出口门，增加冷却水量，均为同比例微调，避免单侧大幅调整。
避开机组变工况：禁止在机组升 / 降负荷、启 / 停油泵、油系统滤油等工况下切换，此类工况油流量、油压本身易波动，叠加切换易导致参数失控。
四、特殊工况切换要点（两列并联运行→单列运行 / 单侧检修后切换）
两列并联切单列：先将备用列冷却水量调至额定，再逐步关闭需退出列的阀门，全程保持冷却能力充足，防止油温骤升；
检修后冷油器投用：检修后冷油器需先做密封性试验，投用前彻底清洗、注油排气，切换时更放缓操作速度，重点监视是否有泄漏、卡涩。
五、应急处置：切换中参数异常的处理
油压骤降≥0.03MPa 或油温突变≥±5℃：立即停止所有操作，全开已开阀门，恢复原运行冷油器单独运行，关闭备用列所有阀门，排查原因（气堵、阀门卡涩、滤网堵塞等）；
冷油器泄漏（油侧见水 / 水侧见油）：立即关闭泄漏冷油器油侧、水侧所有阀门，切至另一列单独运行，隔离泄漏冷油器，联系检修处理；
轴瓦温度上升≥5℃：立即停止切换，增大冷却水量，稳定油温，若轴瓦温度持续上升，按汽轮机油系统故障应急规程处理。
六、切换后检查
确认运行冷油器（#2）油侧、水侧阀门全开，密封无泄漏，油压、油温、轴瓦温度均在额定范围；
确认退出冷油器（#1）所有阀门关闭，放空气门、放水 / 放油门开启，泄压排液完成，恢复备用状态；
记录切换过程中的油压、油温、操作时间及参数变化，做好运行记录。