新闻动态
华能热电厂凝汽器换管改造实例技术分析?
发布时间:2018/10/25 点击次数:1030

华能热电厂凝汽器换管改造实例技术分析? 

      华能热电厂#国产100MW机组凝汽器换管改造,利用主机增容(110MW)、        通流改造机会,新型设计技术,改变了凝汽器管束的排列方式,合理调整了内部结构,更换了中间隔板、两侧管板及凝汽器全部铜管,保留了愿凝汽器外壳。全部工作在大修期内改造完毕,改造后比改造前相对真空提高2.5Kpa,相当于无煤增发功率2000lw,经济效益显著,是凝汽器换管改造的有效方法,具有一定的推广意义。
       随着电力事业的“飞速发展,300MW、600MW汽轮机已成为电网的主力机组,但对于国产100MW机组已成为电网的调峰机组,但运行时间一般都在15 年以上,20一30老龄机组较多,几年来,随着汽轮机三维技术的成熟,各电厂忙于对老型汽轮机的通流部分改造,而凝汽器的改造却不能忽视,现100MW机组凝汽器大多存在运行中泄漏,堵管现象,当堵管率较高时,凝汽器换热面积不足,换热效率下降,真空低,端差大,不能满足机组安全稳定运行的要求。旧
凝汽器换管改造在国外早已成为提高机组效率的一种重要手段,在国内旧凝汽器换管改造也已经开始,但改造的方法如何要有一个正确的选择,国产100MW机组凝汽器管束排列方式由于设计年代较早,一般都是卵状均匀排列,上下管束排列密度基本均匀一致,存在排汽阻力大,换热效果差,上几排的铜管蒸汽遇泠后凝结为水,凝结水流到下层的管子上,一是造成下层较多的管子产生膜状换热,影响下层较多管子的换热效果;
       二是蒸汽遇伶后凝结为饱和水后流到下层管子上,继续遇拎,造成过冷度较大。因此,不改变老式凝汽器管束排列方式,只单纯更换铜管的方法不可采用。
       而新型凝汽器管束的排列为双喇叭型排列方式,上部铜管 排列较少,最上部只有几根,下部铜管排列相对密集,加大了上部蒸汽的排放空间,阻力较小,诚小了上部凝结水对下层管束换热的影响程度。从而诚小了过冷度,提高了换热效果。采用新型设计结构的凝汽器管束排列方式,是解诀老式凝汽器换热效果差的一个有效途径。结合华能热电厂#4机凝汽器的改造方法,按照新型设计方案的实施,并经过近两年时间的运行实践证明改造效果良好,具有较高的推广意义。
改造前状况:
       华能热电厂#机为100MW机組,其凝汽器原为北京重型电机厂生产的N-6815-1型,换热面积为6815m。改造前已运行二十二年,在二十二年中除空气区铜管更换过之外,其它部位均未做过铜管更换:工作。经多年运行,长期神刷至使铜管管壁减薄较多,堵管率较高,相对换热面积减小。为此,在#4机组大修凝汽器换管改造更换前一饮小修中对#4机凝汽器铜管做了抽管割断检查,发现上层铜管管壁减薄至0.6mm左右,空气区的铜管氨蚀较重,特别是铜管下部位置,腐蚀呈点状即将至透。由于以上诸多原因,造成近几年来凝汽器换热效果较不佳,真空下降,端差有时高达10C以上,运行中经常泄漏影响机组的安全经济运行。
改造方案的确定
       根据以上情况,应对凝汽器铜管进行全部更换,在#4机凝汽器换管改造前,也考虑过只更换凝汽器全部铜管的方案,由于原凝汽器铜管管束为老式排列方式,存在管板间距大,上部铜管排列密集,排汽阻力大,上部铜管热负荷大,下部铜管出现膜状换热,造成凝结水过冷度大,若只更换凝汽器铜管,仍解诀不了凝汽器换热效果不高的缺陷。为保证机组安全高效运行,降低发电成本,使改造后的凝汽器换热效率发挥到最大化,真正达到
凝汽器换管改造的目的,提高凝汽器的综合性能。
       对于电站
凝汽器换管改造方面我公司对凝汽器更新改造有丰富的实践经验,可解决多年来存在的真空度低,端差大,换热效果不佳的技术问题,使发电成本大大降低,提高机组安全运行可靠性。