汽轮机管式冷油器油侧化学清洗施工方案说明？ 

 汽轮机管式冷油器油侧化学清洗施工方案说明？
一、化学清洗的目的和清洗工艺的选择：                       
     立式冷油器/管式冷油器油侧有效管程设计φ696×10×2260mm，铜管设计材质为HSn70-1，规格为φ15×1×2314mm，根数为764根。管式冷油器在运行过程中，由于油侧油介质流经管式冷油器管壳金属及铜管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。另外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。
     根据现场和油垢状况，此次管式冷油器清洗，选择循环式化学清洗工艺，此工艺有以下优点：清洗液可保持一定的温度和浓度；清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。
二、管式冷油器化学清洗前的准备：
     1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
     2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
     3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
     4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
     5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
     6、对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。
三、管式冷油器油侧化学清洗步骤
     水冲洗－清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干―油置换。
1、水冲洗
     1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
     2）用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至*大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
     3）半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。
     4）重复进行2）3）两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。
2、清洗剂清洗
     1）向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的铜缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
     2）加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。
     3）药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时。
3、水冲洗
     1）将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。
     2）然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。
4、压缩机空气吹干
     1）拆除清洗连接管件，连接压缩空气。
     2）打开管式冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。
四、废液处理
     清洗废液的处理严格按照甲方要求排放到指定地点。
五、管式冷油器施工注意事项
     1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。
     2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
     3、在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。
     4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。