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胶球清洗,凝汽器胶球清洗设备选型原则、系统布置要求、运行注意事项及节能效果等方面介绍
发布时间:2024/6/3 点击次数:44

胶球清洗凝汽器胶球清洗设备选型原则、系统布置要求、运行注意事项及节能效果等方面介绍 

 
     
胶球清洗凝汽器胶球清洗系统使用效果的好坏,一方面取决于胶球清洗装置各组件的设计和制造质量,另外,还与用户在使用过程中的众多因素有着密切的关条。根据多年来的现场实践,着重对与使用单位有关的如设备选型原则、系统布置要求、运行注意事项、电厂使用经验及节能效果等方面作了较亲统的介绍。可供有关设计、制造和使用部门参考。
      1收球网2一整压测量装丝3闸阀4-
球阀5一胶球泵6---装球室7-放水门8一放气门9-胶球管路10-二次滤网11-排污弊阀12--排污管路
图1单元制
胶球清洗系统布置示意图
1.2
胶球清洗系统胶球泵
      选用
胶球泵时,主要考虑它的扬程,该扬程除克服胶球清洗系统阻力外,还应能满足有一定富裕量的要求。胶球泵的流量一般不超过循环水流量的0.1%。胶球泵的扬程可参照下式计算。式中H一胶球泵设计扬程,m;p一收球网处循环水的密度,kg/m3;g自由落体重力加速度,m/s2;JP?一胶球管路(包括装球室、阀门)水阻,Pa;AP?-投球管(伸入循环水进水管中的一段胶球管路)出口至凝汽器循环水进口间,循环水管水阻,Pa;\P?一凝汽器水阻,Pa;\P?-凝汽器循环水出口至收球网进口间,循环水管水阻,Pa;\Ps一收球网不阻,Pa。
1.3
胶球清洗系统装球室
      一般要求装球室的容积大于正常投球量(见2.2.3节)所占容积的3倍。正常投球量所占的容积与凝汽器的流程数及冷却管规格、数量有关。装球室应能承受住胶球清洗系统在运行中的胶球泵为零流量时的总压力。
胶球清洗系统运行
2.1
胶球清洗系统系统投运前应具备的条件
2.1.1
胶球清洗装置及配套件
      各操作轴转动灵活、到位准确,胶球通道光滑流畅,且通道内壁任何部位不得有大于收球网栅格节距的缝隙。控制装置使用可靠。
2.1.2凝汽器
      凝汽器的设计、制造和安装,目前在国内一般都末考虑使用
胶球清洗系统,故在配装胶球清洗系统时,应对凝汽器作适当改造。
      (1)水室中的涡流区应予消除,以防水室存球。
      (2)水室中隔板的窜通缝隙应予消除,以免引起循环水短路,而使部分胶球在该缝处停滞。
      (3)水室中除循环水进、出口外,其余通外部的管道或盲孔,须在水室内壁管口加装孔径不大于7mm的球面网罩,防止逃球。特别是抽气管,若被胶球堵塞,还会影响抽气效果。
      (4)水室中可能积球的窄缝应予以消除。此种缝隙往往是由于水室四壁及中隔板与端盖间密封垫尺寸不合适所致。当缝深大于0.5D、缝宽在(0.3~1.0)D时(D为湿态胶球直径,即胶球吸足水后的直径),将会引起积球。永安电厂曾发生过在此种窄缝中积球达数十只的现象。
      (5)对于老机组,水室中的垢片、锈片及一切杂物须清理干净。否则,就可能堵塞收球网或冷却管,阻碍胶球运行。1975年,包头一热电厂3号机,胶球清洗系统投运不久,收球率由90%突然下降到3%。经检查,收球网被循环水管和水室中脱落的垢片堵塞,几乎90%的胶球积存于此。新机组在通水前·应彻底清除水室中的一切杂物。
      (6)冷却管每种规格的管径均匀一致;管内无阻碍胶球通过的杂物;已结硬垢的凝汽器,应采取有效措施予以清除,除垢后,若个别管中仍残留厚度超过0.2mm垢层,需在进水端管口加装孔径小于7mm的球面网罩;管板涂刷环氧树脂等涂料时,严防因此而缩小冷却管口直径;胀管时,管口伸出管板的长度不宜超过2.5mm;冷却管口若加套管,套管设计、加工应便于胶球通过,套管壁不宜过厚。
2.1.3循环水和循环水管
      (1)循环水流量好保持在设计值,偏差不大于±15%范围内,亦可根据运行经验,适当调整上述数值的控制范围。胶球被投入循环水管后,它的运行完全依靠循环水流的作用,只有流速达一定值时,胶球才能被顺利地送过冷却管。但流速又不宜过高,否则可能在收球网的某些部位积球,也可能导致收球网某些部件变形或损坏。
      (2)进入凝汽器的循环水中,不能夹带体积大于收球网栅格间距的杂物。否则必须配装循环水二次过滤系统。
      已往由于用户对胶球清洗系统投入运行的条件不够明确,或为节省投资,寄希望于循环水一次过滤系统(循环水泵前的滤网、拦污栅、扒草机等),而该系统的过滤效果满足不了要求,致使胶球清洗系统不能正常运行的事例时有发生。如永昌电厂,由于大量冷却管的部分截面堵有杂物,虽循环水能够通过,却无法通过胶球,甚至个别管中连续积球数只。
      (3)一般情况下,循环水应充满凝汽器水室。否则必须选用比重大于循环水的湿态胶球,以免部分比重较小的胶球俘于水面,不再参与循环。
      (4)循环水管中的垢片、锈片及一切杂物,通水前应清理干净。
2.1.4
胶球清洗系统胶球管路
      管道内的杂物应清理干净,管系严密不漏;管路中各阀操作灵活、限位可靠。
2.1.5
胶球清洗系统胶球
      应耐磨,质地柔软富于弹性,材质均匀,硬度适中,气孔均匀贯通,湿态比重1.00~1.15;在5~45℃水温下及使用期内球径胀大不超标、不老化。使用时湿态胶球直径一般比冷却管内径大1.0~2.0mm;冷却管有两种规格时,以小规格的一种为准,冷却管口加装套管的以套管通径为准,选择胶球。
2.2胶球清洗系统运行注意事项
2.2.1及时调试
     
胶球清洗系统具备投运条件时,应即通知设备制造厂家进行调试。若用户已有使用经验,也可自行调试。过去,有些电厂机组巳投运很久,才要求对胶球清洗系统进行调试,这不仅给调试工作带来很大困难,也影响机组经济运行。
2.2.2经常运行
     
胶球清洗系统调试合格后,就应经常投入运行,以保持冷却管内壁干净。这对可能结硬垢的凝汽器尤为重要,因为经常清洗能够延缓结垢速度。包头一热电厂3号机,胶球清洗系统投运前,由于凝汽器结硬垢,每年过夏前都要进行人工捅刷,否则影响出力,无法过夏。胶球清洗系统投运后,根据半年多的运行记录,凝汽器端差、真空度、清浩度各项指标与刚投球时接近;抽出新装运行半年的铜管剖开检查,结果无硬垢附着,管内比较干净。故胶球清洗系统投运后二年过夏前,对凝汽器不需再进行人工捅刷。
2.2.3正常投球量
      为凝汽器单侧单流程冷却管根数7%~13%。依胶球循环一次所需时间的长短,取下限或上限或其接近值,胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限。
2.2.4胶球补充周期和更换周期
      (1)胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次。由于各电厂的具体情况不同,还应根据各片的特点如投球量、收球度等适当调整补充周期。
      (2)胶球更换周期根据对国产胶球使用情况的粗略统计,更换周期可暂定为胶球清洗系统累计运行60次;若用进口胶球,则按厂家提供的胶球使用寿命确定更换周期,但无论如何都需定期更换那些因磨损使直径等于和小于冷却管内径的胶球,以保证凝汽器清洗效果。
      另外,在水中浸汇一段时间后,个别胶球可能胀大过多,致使直径超标,在补充和更换胶球时,均应及时换掉,防止冷却管被堵。
2.2.5
金刚砂球
      采用金刚砂球清除冷却管硬垢时,湿态直径应比冷却管风径小1.0~0.2mm,使用时要特别慎重,当硬垢基本除净后,应立即停用,以免擦伤管壁。
2.2.6清洗周期和清洗时间
      全自动清洗时,按原编制的程序进行;若是手控或一般程序控制,通常每天清洗一次,每次30分钟。用户还应根据以后各自的使用效果合理调整清洗周期或清洗时间。
2.2.7配置有循环水
二次过滤网系统
      配置循环水二次过滤网系统时,当清洗滤网时,胶球清洗系统不得投入,必须在滤网清洗结束后,才允许胶球清洗系统投入运行。
2.3胶球清洗系统运行管理
      制订规章制度、健全组织、加强管理。好设独立班组、人负资,便于管好、用好设符。凡管理较好的单位,如陡河、龙口、洛河等电广设备基本都能正常运行。国外也有这方面的经验和教训。
3.
胶球清洗系统停用保养
     
胶球清洗系统较长时间停用时,应定期转动各操作轴(好每周2~3次).以免卡死,华静电厂曾发生过因球阀较长时间处于关闭状态,阀芯粘附一层较硬的泥垢,而被卡死无法转动;不少电厂也发生过收球网、装球室轴被卡的现象。不经常操作是其中的一个原因。若冬季停用,在较塞冷地区须将系统中存水放净,以免冻坏设备。平圩电厂和新乡电厂就发生过泵壳、球阀外壳冻裂的事故。
      为保证
凝汽器胶球清洗系统正常运行,先对设备选型,要慎重,此外,系统布置和设备安装应符合要求并重视运行注意事项。为促进胶球清洗技术发展,我所不断吸收消化国外先进技术、总结经验、开发、研制新型产品并开展技术咨询和对老型设备进行改造等项工作。