胶球清洗装置与海绵剥皮胶球清洗性能对比？ 

        胶球清洗装置与海绵剥皮胶球清洗性能对比。凝汽器冷却管束发生结垢或堵塞时，使传热效率降低，端差增大，汽轮机背压升高，机组效率降低。在传统凝汽器胶球清洗装置系统基础上，设计了一种新型凝汽器胶球清洗装置系统，解决了目前电厂凝汽器冷却管束外围无法清洗的问题。以某电厂600MW机组凝汽器为研究对象，针对凝汽器管板A区上边缘区域进行模拟。结果表明:凝汽器进口水室内存在涡流，涡流会改变胶球在凝汽器水室内的运动轨迹。通过对14种投球（海绵剥皮胶球）方式进行数值模拟，找到*优方案:射流速度控制在1.3m/s～1.7m/s之间，送球速度控制在1.6m/s～2.2m/s之间，流经A区域的胶球数量比较均匀数量较多，且清洗面积比较大。
       在现代大型火电机组中，冷端系统的能量损失是非常突出的问题。汽轮机的排汽进入凝汽器壳侧，大量的冷却水流进凝汽器内的冷却管束，对汽轮机排汽进行冷却，蒸汽凝结成水，体积骤减，在凝汽器内形成高度真空，凝结水由凝结水泵抽走。凝汽器每下降1kPa真空，汽轮机就会增加1.5%左右的汽耗，端差每升高1℃，煤耗约增加1.5%～2.5%。然而，造成凝汽器真空过低的原因主要由凝汽器的漏气以及凝汽器冷却水管结垢两方面组成。由于凝汽器胶球清洗装置系统具有在不停机的情况下清洗的优势，减少了管道的腐蚀，因此，研究凝汽器胶球清洗装置系统具有非常重要的理论意义和工程价值。
海绵剥皮胶球运动轨迹：
       凝汽器在对A区域边缘管束进行清洗时，打开送球管处阀门，启动射流泵，海绵剥皮胶球被投送到指定的A区域上边缘，对A区域边缘管束进行清洗，如此循环地清洗定区域冷却管束，直至A区域边缘冷却管束被清洗干净。选择海绵剥皮胶球密度也为1000kg/m3，直径为25mm，以速度为1.4m/s，射流速度1.3m/s，海绵剥皮胶球的运动轨迹模拟结果如图5所示。从图中可以看出，共模拟18条胶球的轨迹，其中A区域10条、B区域1条、C区域4条、D区域0条、E区域2条、F区域1条。在观察Z=0.8m、Z=1.0m、Z=1.2m截面的速度流线图时，送球管出口处存在旋涡，海绵剥皮胶球从送球管流出后，一部分海绵剥皮胶球轨迹发生改变，从凝汽器下部冷却管束流出。